1、生物質(zhì)顆粒燃料特點(diǎn)

　　燃料包含：水份質(zhì)量分?jǐn)?shù)、揮發(fā)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)、原素成份、熱值、灰份質(zhì)量分?jǐn)?shù)以及成份、顆粒物粒度的遍布、粉碎特點(diǎn)、相對(duì)密度等好多個(gè)層面。生物質(zhì)顆粒燃料的獨(dú)特性具體表現(xiàn)在下列好多個(gè)層面：

　?。?）生物質(zhì)顆粒燃料揮發(fā)分高，溶解溫度低，且溶解全過(guò)程短。

　?。?）水份質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化多端，高水份對(duì)燃燒的原始環(huán)節(jié)影響非常大。

　　（3）生物質(zhì)燃燒后灰份少，灰的材質(zhì)綿軟。

　　（4）生物質(zhì)顆粒燃料的半焦特異性高，燃盡早。

　?。?）生物質(zhì)顆粒燃料的硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，空氣污染物排污當(dāng)量濃度低。

　?。?）大部分一年生草本植物類生物質(zhì)鉀、氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)高。

　　2、生物質(zhì)顆粒燃料特點(diǎn)對(duì)生物質(zhì)鍋爐的影響

　　燃料特點(diǎn)對(duì)生物質(zhì)鍋爐的影響在：起火的難度系數(shù)、燃燒的可靠性、結(jié)渣和粘結(jié)、成灰的特點(diǎn)及爐內(nèi)灰的當(dāng)量濃度遍布、燃燒效率高、空氣污染物排污、遇熱面布局、粉碎系統(tǒng)軟件的選擇、鍋爐輔機(jī)的采用。

　　生物質(zhì)生物質(zhì)燃燒全過(guò)程：先是燃料顆粒物獲得高溫床料的加溫并干躁；隨后是燃料熱裂解及揮發(fā)分燃燒；然后是一些顆粒物會(huì)產(chǎn)生澎漲和粉碎；是焦碳燃燒并隨著損壞狀況。

　　生物質(zhì)顆粒燃料易燃，揮發(fā)分燃燒在短期內(nèi)內(nèi)進(jìn)行（約三秒）。半焦燃燒關(guān)鍵環(huán)節(jié)在燃料摻燒后8～10s，半焦的基礎(chǔ)燃燼要45～50s，因而生物質(zhì)在爐膛的燃燒全過(guò)程和煤的燃燒全過(guò)程在產(chǎn)生時(shí)間、燃燒過(guò)程等層面擁有明顯的差別。

　　2.1灰份質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

　　生物質(zhì)有很多的床料顆粒物在循環(huán)系統(tǒng)控制回路中循環(huán)系統(tǒng)，促使發(fā)熱量遍布更為勻稱，熱傳導(dǎo)更快，燃燒更充足。

　　2.1.1對(duì)燃燒的影響

　　灰份質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提升使生物質(zhì)鍋爐原材料循環(huán)系統(tǒng)量提升，使?fàn)t膛燃燒溫度降低，非常對(duì)選用中溫分離出來(lái)的生物質(zhì)鍋爐尤其明顯。選用中溫分離出來(lái)的生物質(zhì)鍋爐，一般狀況下返料溫度在620℃上下，而當(dāng)含灰量大大增加時(shí)，會(huì)使返料溫度小于550℃，進(jìn)而使?fàn)t膛溫度快速減少，有時(shí)候乃至導(dǎo)致?tīng)t膛救火事故。

　　2.1.2對(duì)負(fù)載的影響

　　煙塵中灰份當(dāng)量濃度對(duì)生物質(zhì)鍋爐爐膛的導(dǎo)熱系數(shù)影響非常大，當(dāng)灰份當(dāng)量濃度提升時(shí)，再熱器的熱對(duì)流和輻射源導(dǎo)熱系數(shù)都將提升，因而灰份當(dāng)量濃度做為調(diào)整負(fù)載與床溫的方式被普遍選用。

　　2.1.3對(duì)料層的影響

　　在生物質(zhì)鍋爐中保持床高的相對(duì)性平穩(wěn)十分關(guān)鍵。床層過(guò)高、過(guò)低都是影響收塵品質(zhì)，造成結(jié)渣。

　　2.1.4對(duì)尾端遇熱面布局的影響

　　燃料灰份質(zhì)量分?jǐn)?shù)影響煙塵中灰渣當(dāng)量濃度，進(jìn)而影響尾端遇熱面的積塵和損壞。因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒燃料攜帶灰量的影響，使尾端鍋爐節(jié)能器積塵比較嚴(yán)重，因而鍋爐節(jié)能器構(gòu)造由原先的錯(cuò)列布局改成順列布局。

　　以便盡量避免燃料中灰份質(zhì)量分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)變?cè)斐傻牟缓糜绊?，?dāng)燃料含灰多時(shí)，一般采用放底渣的方法。當(dāng)生物質(zhì)顆粒燃料含灰較少時(shí)，靠本身的灰量不能滿足床料循環(huán)系統(tǒng)的規(guī)定，則在運(yùn)作中一般要加上床料。所施加床料變成循環(huán)系統(tǒng)原材料的行為主體，且應(yīng)不容易被損壞，如選用石英沙、河沙等。

　　2.2灰成份的影響

　　秸桿灰750℃剛開(kāi)始熔化，1000℃后熔化質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出30％，1200℃完全處在溶化情況?；业某煞莶灰粯?，則灰的溶點(diǎn)和煅燒溫度也不一樣，對(duì)循環(huán)流化床運(yùn)作的結(jié)塊、結(jié)渣和高溫浸蝕的影響也不一樣，炭酸化、硫鹽業(yè)物質(zhì)易造成粘結(jié)，灰的強(qiáng)度也不一樣。表2是對(duì)秸桿原材料灰溶點(diǎn)及灰成分檢測(cè)。

　　生物質(zhì)顆粒物灰成分檢測(cè)表

　　從表2中能夠 看得出：秸桿具備很高的堿土金屬成分，燃燼后草灰中的鉀與床料中的相互影響轉(zhuǎn)化成低溶點(diǎn)的化學(xué)物質(zhì)，因此非常容易在高溫爐膛內(nèi)結(jié)渣。在氣流輸送燃燒全過(guò)程中具體表現(xiàn)在床層聚團(tuán)和再熱器及爐膛內(nèi)遇熱面結(jié)渣等層面。床層聚團(tuán)產(chǎn)生的關(guān)鍵緣故是部分熔化的生物質(zhì)半焦或是灰顆粒物粘附在床料顆粒物以后減少了收塵品質(zhì)，造成部分收塵不充足造成部分高溫，高溫又加重了灰顆粒物的熔化，進(jìn)而加強(qiáng)了床料顆粒物中間的粘結(jié)，使收塵進(jìn)一步惡變，使收塵不成功。因而，做為燃用生物質(zhì)的生物質(zhì)生物質(zhì)鍋爐，要處理燃料在生物質(zhì)鍋爐中燃燒非常容易造成結(jié)塊、結(jié)渣的難題。

　　熱對(duì)流遇熱面易產(chǎn)生高溫粘結(jié)灰，積塵則是由生物質(zhì)中容易揮發(fā)化學(xué)物質(zhì)（主要是堿土金屬鹽）在高溫下蒸發(fā)進(jìn)到液相后，與煙塵、灰渣一起穿過(guò)排煙道和遇熱面（主要是受熱面和再熱水器）等機(jī)器設(shè)備時(shí)，會(huì)根據(jù)一系列的氣固相中間的繁雜的物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)全過(guò)程，以不一樣的形狀在熱對(duì)流遇熱表面產(chǎn)生凝固、粘附或是地基沉降。積塵非常容易造成高溫堿土金屬浸蝕、生物質(zhì)鍋爐尾端超低溫氯浸蝕和灰渣搭橋等難題，在生物質(zhì)鍋爐設(shè)計(jì)方案和運(yùn)作中須造成留意。

　　對(duì)于氣流輸送全過(guò)程的結(jié)渣聚團(tuán)造成收塵不成功和堿土金屬造成的高溫浸蝕、超低溫浸蝕難題，能夠 從下列好多個(gè)層面加以解決：

　?。?）運(yùn)用生物質(zhì)易燃性特點(diǎn)，操縱燃燒控制回路溫度。因?yàn)樯镔|(zhì)灰溶點(diǎn)廣泛較低，爐膛選用750～850℃（依據(jù)燃料的灰溶點(diǎn)明確）能合理抑止堿土金屬的結(jié)渣，降低浸蝕的產(chǎn)生。

　?。?）密相區(qū)挑選適合的收塵速率，根據(jù)調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)倍數(shù)，根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)原材料把適合的發(fā)熱量帶上到爐膛上端。

　?。?）選用充足的爐膛傳熱總面積，或在爐膛上端布局當(dāng)然冷卻循環(huán)水冷屏，以減少爐膛出入口煙塵溫度。

　?。?）中溫循環(huán)系統(tǒng)灰確保密相區(qū)平穩(wěn)的運(yùn)作溫度（700℃下列），另外維持密相區(qū)一定的溫度。

　?。?）設(shè)計(jì)方案與眾不同的效率高分離出來(lái)設(shè)備和很大的返料管徑，確保循環(huán)系統(tǒng)控制回路順暢。

　?。?）高溫級(jí)遇熱面布局在較低煙塵地區(qū)，操縱金屬材料邊界層溫度。

　?。?）根據(jù)介質(zhì)溫度挑選適合的原材料。中溫高壓主要參數(shù)的高溫受熱面的材料一般采用12Cr1MoVG，高壓主要參數(shù)生物質(zhì)鍋爐的高溫受熱面用抗腐蝕的不銹鋼板，如TP347或SUS316等，乃至能夠 選用臨界值主要參數(shù)生物質(zhì)鍋爐才用的SA-213T91。

　?。?）尾端遇熱面管組一般選用順列布局，橫著節(jié)徑要比燃煤蒸汽鍋爐大，能夠 避免灰渣搭橋。選用適合的排灰方式合理操縱灰堆積。

　?。?）超低溫地區(qū)（空預(yù)器）常挑選09CuPCrNi-A（考登鋼），或搪瓷管等耐腐蝕原材料，以降低超低溫氯浸蝕對(duì)生物質(zhì)鍋爐的不好影響。

　　2.3水份質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

　　生物質(zhì)顆粒燃料中水份質(zhì)量分?jǐn)?shù)（水分含量）廣泛較高，因而對(duì)生物質(zhì)鍋爐爐膛運(yùn)作的影響非常大，反映在：

　?。?）燃料摻燒后水份很多吸熱反應(yīng)，造成密相床溫減少，影響燃料的起火、燃燒。

　?。?）促使燃燒管理中間移位，爐膛上端溫度過(guò)高。

　?。?）燃燼度減少，提升了不完全燃燒損害。

　?。?）煙塵量提升，尾端遇熱面吸熱反應(yīng)市場(chǎng)份額提升。

　?。?）生物質(zhì)鍋爐排煙系統(tǒng)溫度提升，熱損害提升，減少了生物質(zhì)鍋爐效率高。

　　伴隨著水分含量的提升，排煙系統(tǒng)溫度和熱損害持續(xù)上升，因而水分含量是燃料利用率減少的關(guān)鍵要素。另外燃料水分含量還對(duì)其平穩(wěn)燃燒擁有 不好的影響。因而，生物質(zhì)生物質(zhì)生物質(zhì)鍋爐盡管對(duì)水份起伏的適應(yīng)能力較強(qiáng)，但要做到優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益應(yīng)盡可能操縱摻燒燃料的水份在有效范疇內(nèi)。

　　2.4燃料顆粒物粒度的影響

　　生物質(zhì)燃燒對(duì)燃料的適應(yīng)能力范圍廣，對(duì)摻燒燃料粒度規(guī)定并不嚴(yán)苛。但生物質(zhì)顆粒燃料相對(duì)密度小、材質(zhì)綿軟、有延展性，粉碎難度系數(shù)大，絕大多數(shù)易盤繞，流通性偏差，過(guò)大或過(guò)小的顆粒物粒度也不太適合。

　　2.4.1對(duì)爐外處理設(shè)備及給料機(jī)機(jī)器設(shè)備的影響

　　生物質(zhì)有兩大類燃料：硬桿和軟桿。硬桿密度大，一般選用傳動(dòng)鏈條運(yùn)輸；軟桿相對(duì)密度小，容積蓬松劑，一般選用螺旋式鉸龍運(yùn)輸。顆粒物小，粉碎規(guī)定相對(duì)提升，成本上升；顆粒物大，會(huì)產(chǎn)生盤繞、阻塞等難題，影響燃料運(yùn)輸。

　　2.4.2對(duì)鍋爐燃燒的影響

　　生物質(zhì)顆粒燃料一般比較輕，其燃燒一般是蒸發(fā)剖析出和焦碳的燃燒。顆粒很小，爐內(nèi)等待時(shí)間過(guò)短，不可以燃燼，提升尾端遇熱總面積灰及灰渣碳含量；顆粒太大，爐內(nèi)顆粒遍布不勻，蒸發(fā)剖析出慢，焦碳顆粒大，燃燒不充足，影響鍋爐一切正常運(yùn)作。因而，生物質(zhì)顆粒燃料顆粒粒度應(yīng)加以控制，針對(duì)秸桿類的燃料粉碎后規(guī)格操縱在2～3厘米為宜，較大 規(guī)格低于10厘米。

　　3、結(jié)束語(yǔ)

　　生物質(zhì)顆粒燃料含灰量對(duì)生物質(zhì)燃料鍋爐的平穩(wěn)燃燒、爐內(nèi)的導(dǎo)熱系數(shù)、尾端遇熱面的積塵和損壞都是有非常大的影響，保持相對(duì)性平穩(wěn)的燃燒自然環(huán)境在運(yùn)作中十分關(guān)鍵。操縱燃燒地區(qū)溫度，挑選適合的開(kāi)料速率也很重要。生物質(zhì)顆粒燃料大多數(shù)帶有許多水份，影響其起火、燃燒，減少鍋爐效率高，因而應(yīng)盡可能操縱摻燒燃料的水份。太大的燃料顆粒會(huì)促使燃燒不充足，影響鍋爐一切正常運(yùn)作，也務(wù)必適度加以控制。

　　僅有對(duì)生物質(zhì)顆粒燃料的獨(dú)特性充足把握，在設(shè)計(jì)方案和運(yùn)作中才可以盡快多方面運(yùn)用，提升鍋爐以及系統(tǒng)軟件機(jī)器設(shè)備的適應(yīng)能力和可信性，以使生物質(zhì)燃料直燃技術(shù)性造成高些的社會(huì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)收益。

　　從表2中能夠 看得出：秸桿具備很高的堿土金屬成分，燃燼后草灰中的鉀與床料中的相互影響轉(zhuǎn)化成低溶點(diǎn)的化學(xué)物質(zhì)，因此非常容易在高溫爐膛內(nèi)結(jié)渣。在氣流輸送燃燒全過(guò)程中具體表現(xiàn)在床層聚團(tuán)和再熱器及爐膛內(nèi)遇熱面結(jié)渣等層面。床層聚團(tuán)產(chǎn)生的關(guān)鍵緣故是部分熔化的生物質(zhì)半焦或是灰顆粒物粘附在床料顆粒物以后減少了收塵品質(zhì)，造成部分收塵不充足造成部分高溫，高溫又加重了灰顆粒物的熔化，進(jìn)而加強(qiáng)了床料顆粒物中間的粘結(jié)，使收塵進(jìn)一步惡變，使收塵不成功。因而，做為燃用生物質(zhì)的生物質(zhì)生物質(zhì)鍋爐，要處理燃料在生物質(zhì)鍋爐中燃燒非常容易造成結(jié)塊、結(jié)渣的難題。

　　熱對(duì)流遇熱面易產(chǎn)生高溫粘結(jié)灰，積塵則是由生物質(zhì)中容易揮發(fā)化學(xué)物質(zhì)（主要是堿土金屬鹽）在高溫下蒸發(fā)進(jìn)到液相后，與煙塵、灰渣一起穿過(guò)排煙道和遇熱面（主要是受熱面和再熱水器）等機(jī)器設(shè)備時(shí)，會(huì)根據(jù)一系列的氣固相中間的繁雜的物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)全過(guò)程，以不一樣的形狀在熱對(duì)流遇熱表面產(chǎn)生凝固、粘附或是地基沉降。積塵非常容易造成高溫堿土金屬浸蝕、生物質(zhì)鍋爐尾端超低溫氯浸蝕和灰渣搭橋等難題，在生物質(zhì)鍋爐設(shè)計(jì)方案和運(yùn)作中須造成留意。

　　對(duì)于氣流輸送全過(guò)程的結(jié)渣聚團(tuán)造成收塵不成功和堿土金屬造成的高溫浸蝕、超低溫浸蝕難題，能夠 從下列好多個(gè)層面加以解決：

　?。?）運(yùn)用生物質(zhì)易燃性特點(diǎn)，操縱燃燒控制回路溫度。因?yàn)樯镔|(zhì)灰溶點(diǎn)廣泛較低，爐膛選用750～850℃（依據(jù)燃料的灰溶點(diǎn)明確）能合理抑止堿土金屬的結(jié)渣，降低浸蝕的產(chǎn)生。

　?。?）密相區(qū)挑選適合的收塵速率，根據(jù)調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)倍數(shù)，根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)原材料把適合的發(fā)熱量帶上到爐膛上端。

　　（3）選用充足的爐膛傳熱總面積，或在爐膛上端布局當(dāng)然冷卻循環(huán)水冷屏，以減少爐膛出入口煙塵溫度。

　　（4）中溫循環(huán)系統(tǒng)灰確保密相區(qū)平穩(wěn)的運(yùn)作溫度（700℃下列），另外維持密相區(qū)一定的溫度。

　　（5）設(shè)計(jì)方案與眾不同的效率高分離出來(lái)設(shè)備和很大的返料管徑，確保循環(huán)系統(tǒng)控制回路順暢。

　?。?）高溫級(jí)遇熱面布局在較低煙塵地區(qū)，操縱金屬材料邊界層溫度。

　?。?）根據(jù)介質(zhì)溫度挑選適合的原材料。中溫高壓主要參數(shù)的高溫受熱面的材料一般采用12Cr1MoVG，高壓主要參數(shù)生物質(zhì)鍋爐的高溫受熱面用抗腐蝕的不銹鋼板，如TP347或SUS316等，乃至能夠 選用臨界值主要參數(shù)生物質(zhì)鍋爐才用的SA-213T91。

　?。?）尾端遇熱面管組一般選用順列布局，橫著節(jié)徑要比燃煤蒸汽鍋爐大，能夠 避免灰渣搭橋。選用適合的排灰方式合理操縱灰堆積。

　?。?）超低溫地區(qū)（空預(yù)器）常挑選09CuPCrNi-A（考登鋼），或搪瓷管等耐腐蝕原材料，以降低超低溫氯浸蝕對(duì)生物質(zhì)鍋爐的不好影響。

　　2.3水份質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

　　生物質(zhì)顆粒燃料中水份質(zhì)量分?jǐn)?shù)（水分含量）廣泛較高，因而對(duì)生物質(zhì)鍋爐爐膛運(yùn)作的影響非常大，反映在：

　　（1）燃料摻燒后水份很多吸熱反應(yīng)，造成密相床溫減少，影響燃料的起火、燃燒。

　　（2）促使燃燒管理中間移位，爐膛上端溫度過(guò)高。

　?。?）燃燼度減少，提升了不完全燃燒損害。

　?。?）煙塵量提升，尾端遇熱面吸熱反應(yīng)市場(chǎng)份額提升。

　?。?）生物質(zhì)鍋爐排煙系統(tǒng)溫度提升，熱損害提升，減少了生物質(zhì)鍋爐效率高。

　　伴隨著水分含量的提升，排煙系統(tǒng)溫度和熱損害持續(xù)上升，因而水分含量是燃料利用率減少的關(guān)鍵要素。另外燃料水分含量還對(duì)其平穩(wěn)燃燒擁有 不好的影響。因而，生物質(zhì)生物質(zhì)生物質(zhì)鍋爐盡管對(duì)水份起伏的適應(yīng)能力較強(qiáng)，但要做到優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益應(yīng)盡可能操縱摻燒燃料的水份在有效范疇內(nèi)。

　　2.4燃料顆粒物粒度的影響

　　生物質(zhì)燃燒對(duì)燃料的適應(yīng)能力范圍廣，對(duì)摻燒燃料粒度規(guī)定并不嚴(yán)苛。但生物質(zhì)顆粒燃料相對(duì)密度小、材質(zhì)綿軟、有延展性，粉碎難度系數(shù)大，絕大多數(shù)易盤繞，流通性偏差，過(guò)大或過(guò)小的顆粒物粒度也不太適合。

　　2.4.1對(duì)爐外處理設(shè)備及給料機(jī)機(jī)器設(shè)備的影響

　　生物質(zhì)有兩大類燃料：硬桿和軟桿。硬桿密度大，一般選用傳動(dòng)鏈條運(yùn)輸；軟桿相對(duì)密度小，容積蓬松劑，一般選用螺旋式鉸龍運(yùn)輸。顆粒物小，粉碎規(guī)定相對(duì)提升，成本上升；顆粒物大，會(huì)產(chǎn)生盤繞、阻塞等難題，影響燃料運(yùn)輸。

　　2.4.2對(duì)鍋爐燃燒的影響

　　生物質(zhì)顆粒燃料一般比較輕，其燃燒一般是蒸發(fā)剖析出和焦碳的燃燒。顆粒很小，爐內(nèi)等待時(shí)間過(guò)短，不可以燃燼，提升尾端遇熱總面積灰及灰渣碳含量；顆粒太大，爐內(nèi)顆粒遍布不勻，蒸發(fā)剖析出慢，焦碳顆粒大，燃燒不充足，影響鍋爐一切正常運(yùn)作。因而，生物質(zhì)顆粒燃料顆粒粒度應(yīng)加以控制，針對(duì)秸桿類的燃料粉碎后規(guī)格操縱在2～3厘米為宜，較大 規(guī)格低于10厘米。

　　3、結(jié)束語(yǔ)

　　生物質(zhì)顆粒燃料含灰量對(duì)生物質(zhì)燃料鍋爐的平穩(wěn)燃燒、爐內(nèi)的導(dǎo)熱系數(shù)、尾端遇熱面的積塵和損壞都是有非常大的影響，保持相對(duì)性平穩(wěn)的燃燒自然環(huán)境在運(yùn)作中十分關(guān)鍵。操縱燃燒地區(qū)溫度，挑選適合的開(kāi)料速率也很重要。生物質(zhì)顆粒燃料大多數(shù)帶有許多水份，影響其起火、燃燒，減少鍋爐效率高，因而應(yīng)盡可能操縱摻燒燃料的水份。太大的燃料顆粒會(huì)促使燃燒不充足，影響鍋爐一切正常運(yùn)作，也務(wù)必適度加以控制。

　　僅有對(duì)生物質(zhì)顆粒燃料的獨(dú)特性充足把握，在設(shè)計(jì)方案和運(yùn)作中才可以盡快多方面運(yùn)用，提升鍋爐以及系統(tǒng)軟件機(jī)器設(shè)備的適應(yīng)能力和可信性，以使生物質(zhì)燃料直燃技術(shù)性造成高些的社會(huì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)收益。